【编者按】今天小编为大家介绍“2020年度全面焊接质量管理活动优秀成果”——港珠澳大桥钢梁焊接机器人关键技术和全工程质量控制。港珠澳大桥钢梁项目在国内首次全面实现了板单元制造的机械化、智能化；建立了国内首条钢箱梁板单元制造自动化生产线，用先进的设备、科学的工艺、稳定高效的产品质量赢得了国内外专家和同行的认可，实现了管理局提出的“提升钢箱梁制造水平，引领行业技术进步，达到甚至超过世界先进制造水平”。生产效率比以往提高2倍以上，达到年产15万吨的生产能力。

第四部分  焊接机器人关键技术和全过程质量控制

【结束语】小编分四期为大家介绍了“2020年度全面焊接质量管理活动优秀成果”——港珠澳大桥钢梁制造项目。港珠澳大桥作为超大型跨海通道，  如此大规模地采用钢梁结构在世界范围是很罕见的。港珠澳大桥设计使用寿命120年，这是一个挑战极限的数字，是一个世界级的“港珠澳大桥标准”。与“工厂化”紧密相关的是“标准化”，这是钢箱梁制造从理念，到管理、设计、生产、技术标准的全面升级。新的制造理念，新设备、新技术、新标准，面对“120”超高标准下的经验缺乏，施工单位承担着将庞然大物的细节做到极致的重压，这是一场智慧的挑战与超越。 钢箱梁制造过程中，全面推行标准化管理，《钢箱梁制作及拼装CB01标施工标准化实施手册》成为纲领性文件。 项目部为此立下了“重质量、保安全、抓落实、促生产”的目标，以“质量为本”作为施工理念，将“质量意识”提升至战略指导层面，全面推行规范化的“标准化”管理。港珠澳大桥钢箱梁制造，在引导钢箱梁制造从设计、施工、保障全面提升，引导我国的桥梁建设企业革新前行，走向世界。