参加工作以来，樊志勤听党话、跟党走、感党恩，坚守焊接一线27年，承受着“高温、烟尘、弧光、高空”的艰苦环境淬炼，从事着产品的生产制造、基础性工艺试验、新技术研究应用推广等工作，他勤学苦练、执着专注、勇于创新、甘于奉献，在重大产品研制、重要工艺攻关、关键装备抢修、重大技能操作创新以及高技能人才培养等方面作出了突出贡献。

他先后参与国家重大工程项目30余项，参与生产的产品有20余项获得国家和省部级奖项。他潜心钻研，主持和参与科研课题26项，完成工艺攻关试验560余项，发表论文19篇，获得研究成果和专利113项，创新的“低熔点合金工艺”达到了国际领先水平。他是企业的急先锋，解决产品疑难杂症1100余次，直接创造经济效益2.3亿元，挽回经济损失1.1亿元。他坚守本心、无私传承，创建了国家级“樊志勤创新工作室”，并作为国家、省、市工匠代表，多次在全国开展技术专题讲座，为推进我国高技能人才队伍建设发挥了重要作用。

作为新时代产业工人的优秀代表，樊志勤始终怀揣着装备强国的梦想，先后参加了航天发射塔架、三峡工程、西气东输、秦山核电站等国家重大工程60余套大型装备的生产制造，光荣地完成了自己的任务，以一腔热血一步步实现着自己的梦想。

在国家重大科技专项——36000吨黑色金属垂直挤压机的焊接中，樊志勤通过分析试验数据，提出部件局部预热、堆焊过渡层、严控氢含量，优化工艺参数等10余种操作技术配合的生产工艺，使产品一次性焊接成功，各项指标满足技术要求，产品获国家科技进步二等奖。该设备生产的高临界无缝钢管打破发达国家长期对我国的封锁和打压。

太重是中国重要的航天发射装置生产基地，承担了我国全部的火箭发射任务。樊志勤应用胎具装焊、分面装配、分段组焊、优化焊接参数及焊接顺序等控制焊接结构整体变形量，确保了100多米高的发射塔架整体垂直度在±10mm范围，塔体拼装时3万余个高强度螺栓孔，现场穿孔合格率达100%，创造了国内塔架安装史上的奇迹。他还临危受命赴发射基地处理发射塔架的难题，提出“假轴定位+复合组配高韧性焊接技术”，现场解决了发射塔架的难题。使十几天的抢修任务在三天内圆满完成，赢得时间，确保了“神舟”飞船按时发射，为我国的航天事业保驾护航。

太重是山西高端装备制造产业链“链主”企业。近几年，公司积极主动推进高质量发展，培育新质生产力，先后引进智能化焊接机器人300余台，智能化切割、焊接生产线50余条。樊志勤结合自己多年来的经验与智能化机器人产线进行深度融合，攻克了160多项影响产线的棘手问题，为公司建设现代化产业体系保驾护航，更为推动新型工业化和新质生产力贡献着自己的智慧和力量。

创新就是生产力。多年来，樊志勤靠着创新，不仅带动了自身技能的提升，还解决了多项生产中的重大难题，提高了企业核心竞争力，创造了巨大的经济效益。

他创新的“低熔点合金工艺”，攻克了低熔点合金新型连接的关键核心技术，达到国际领先水平，产品成本降低56%，每年可节约成本1300余万元，已累计节约成本1.5亿元，该工艺使太重的油膜轴承市场占有率达到90%，成为全球最大的油膜轴承生产企业。技术成果入选2022年首届大国工匠创新交流大会成果展，并获2022年全国机冶建创新三等奖。

他研制的“焊剂配合细丝电源”操作工艺法，针对新型复合板，实现了焊缝质量I级合格率98%，并使焊接速度由原来的0.6米/分钟提高到了2米/分钟，铁素体含量控制在5%左右。该工艺法获得了国家发明专利。

他改进的“调整中部槽封底焊位置”操作法，解决了K型接头因间隙过大造成根部焊缝出现焊瘤和焊漏的现象，产品质量提高30%，生产效率提高15%，每年可省成本246万元，该工艺法已在同行业中进行推广，并获得山西省五小创新成果二等奖。

樊志勤还攻克了世界最大350MN多向复合挤压机立柱出砂孔封焊等难题，直接挽回经济损失4500余万元，项目2024年获中国机械工业科技进步二等奖，为国家海洋高端油气装备的成功研制做出了突出贡献。

在他的焊枪下，高铁轮对压机、核电站环吊、世界最大矿用挖掘机和铸造起重机等重大设备、产品的1100多项疑难杂症得以解决，创造经济效益8000余万元，累计挽回经济损失1.1亿元。

樊志勤作为企业首席工匠，企业哪里有技术难题，哪里就有他的身影，他始终认为坚持问题导向才能“知不足而后进”、“防患于未然”，及时发现问题，认真解决问题，不断适应新形势，推进新发展。

大型重型装备的关键零部件直接影响其安全运行和服役寿命。樊志勤攻关的“关键零部件焊接修复工艺”，攻克了异质材料焊接性差的系列难题，提高了修复部位的耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗疲劳性能。实现了零部件的“再生”大幅度延长了大型装备的使用寿命2倍以上，该工艺在两年时间修复产品80余套，挽回经济损失860余万元，为全方位推动中国制造业高质量发展，践行国家“双碳”可持续发展战略奠定了基础。

轻轨客车用低地板轴桥是世界最先进的城市轨道交通用车辆部件，焊缝质量和形位尺寸要求极高。樊志勤攻关的“轻轨客车用低地板轴桥焊接工艺”，经过百余次试验，最终找到了合理的工艺方法和组焊形式，保证了产品的质量，实现了产品高效、稳定的生产，该技术提高了生产效率60%，操作人员减少了50%，焊接作业时间缩短50%，为推进我国先进轨道交通设备高质量发展打下了扎实的基础。

樊志勤还先后主持和参与了“大型油膜轴承修复/强化用智能化激光熔覆成套装备技术及应用”“T型接头角焊缝全熔透焊接工艺改进”等26项“揭榜挂帅”和科研课题，发表的创新工艺操作法在国家、省、市获奖30余次，总结撰写了多篇焊接技术应用案列课程，并在国家期刊发表论文19篇，1篇成为轧钢设备标准的修复示范案例。

樊志勤深知“一花独放不是春”的道理。作为知名的高技能领军人才，近年来，他与省内外40余名技术技能人员和生产骨干，创建了国家级“樊志勤技能大师工作室”，着眼企业，立足现场，攻坚克难，培养队伍。工作室成立以来，他带领团队抓攻关，累计完成科研技术攻关200余项、成果转化130余项、制定国家及企业标准39项、国家授权专利26项。他先后开展技术讲座和党的创新理论报告上百场，受众上万人，多年来培训焊工6000余人次，多数成为企业骨干，90余人晋升为技师和高级技师，经他培养的多名徒弟在国家、省、市技能大赛中获奖40余次。他把焊接操作经验汇总，合著编印了《焊工300问》等技能培训书籍3册。他与团队摸索出的低温钢脉冲焊工艺法、深熔弧技术操作法等先进操作法，在省内外得到了深入推广和广泛应用，累计解决生产难题数千项，成为装备制造业首屈一指的技术攻关先锋队。

各级组织也给予了他崇高的荣誉，樊志勤曾获全国五一劳动奖章，中华技能大奖，国务院政府特殊津贴，大国工匠培育对象，中国质量提名奖，中国好人榜，中国重型机械行业大工匠，全国技术能手，全国机冶建行业工匠，全国百姓学习之星，中国工会十八大代表，三晋工匠年度人物，三晋英才，山西省道德模范，山西省质量提名奖，时代新人·晋阳工匠，太原市技术状元等荣誉称号，是全国示范性劳模和工匠人才及国家级技能大师工作室带头人。

20多年来，樊志勤用手中的焊枪焊出了自己的精彩，书写了产业工人技能报国的无悔人生，为实现从制造大国到制造强国的伟大梦想，奉献了个人的智慧和汗水，彰显了中华“大国重器”的磅礴力量。